Mecanizado CNC del volante 1: 1 El mecanizado CNC es una tecnología de vanguardia que ha revolucionado la industria automotriz, lo que permite la producción de componentes de alta calidad y precisos como ruedas de dirección 1: 1. El proceso comienza con el diseño de un modelo CAD detallado que sirve como un plan para que la máquina CNC lo siga. La materia prima, generalmente de aluminio o fibra de carbono, está montada de forma segura en la máquina CNC, y las herramientas de corte están programadas para eliminar con precisión el material de acuerdo con el diseño CAD. Esto da como resultado un volante que es una réplica exacta del diseño original, con intrincados detalles y dimensiones precisas. Las ruedas de dirección de automóvil 1: 1 producidas a través del mecanizado CNC no solo son estéticamente agradables, sino que también ofrecen un rendimiento y durabilidad superiores. La precisión y precisión del mecanizado CNC aseguran que cada volante cumpla con los más altos estándares de calidad y seguridad. En conclusión, el mecanizado CNC ha transformado la producción de ruedas de dirección de automóviles, lo que permite la creación de réplicas 1: 1 que combinan la funcionalidad, el estilo y la confiabilidad en la industria automotriz
Procesamiento de faros CNC de precisión El mecanizado CNC es un método altamente preciso y eficiente para crear componentes automotrices intrincados, como los faros. El proceso implica el uso de maquinaria controlada por computadora para cortar y dar forma con precisión a las materias primas en la forma deseada. Para comenzar el mecanizado CNC de un faro de precisión, el primer paso es diseñar un modelo CAD detallado del faro, especificando dimensiones, ángulos y cualquier característica intrincada. Este diseño sirve como plan para el proceso de mecanizado. A continuación, la materia prima, típicamente un aluminio o plástico de alta calidad, está montado de forma segura en la máquina CNC. Luego, la máquina se programa con el diseño CAD, y las herramientas de corte se calibran cuidadosamente para comenzar a eliminar el material de la pieza de trabajo. A lo largo del proceso de mecanizado, los operadores monitorean la máquina para garantizar un corte y conformación precisos. Se pueden aplicar toques finales como el pulido y el recubrimiento para mejorar la apariencia y la durabilidad del faro. En conclusión, el mecanizado CNC es una tecnología crucial para producir componentes automotrices de alta calidad y precisos como los faros delanteros. Su capacidad para dar forma a las materias primas de forma precisa y eficiente lo convierte en una herramienta indispensable en la industria manufacturera.
En la industria de la fabricación moderna, las máquinas herramientas de CNC se han convertido en herramientas importantes para la producción y el procesamiento. La operación CNC (control numérico de la computadora) se refiere al proceso de control de máquinas herramientas para procesar utilizando un sistema de control de computadora. En comparación con las operaciones manuales tradicionales, las operaciones de CNC tienen ventajas como alta precisión, alta eficiencia y buena estabilidad. Al realizar operaciones de CNC, el primer paso es escribir un programa. La redacción del programa implica el uso de un software especializado para escribir un programa que guía la máquina herramienta para procesar en función de los requisitos de la pieza de trabajo. La redacción del programa debe considerar factores como rutas de herramientas, secuencias de procesamiento y velocidades para garantizar un proceso de procesamiento suave. Después de completar la escritura del programa, el programa se carga en el sistema de control de la máquina herramienta CNC. El siguiente es configurar y calibrar la máquina herramienta. Los operadores deben establecer parámetros como sujeción de la pieza de trabajo, cambio de herramientas y velocidad de procesamiento de acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo. La calibración de la máquina herramienta también es necesaria para garantizar que la trayectoria de movimiento y la precisión de procesamiento de la máquina herramienta cumplan con los requisitos. Finalmente, la máquina herramienta se inicia para su procesamiento. Durante el proceso de procesamiento, los operadores deben monitorear el estado operativo de la máquina herramienta y ajustar los parámetros de manera oportuna para garantizar la calidad del procesamiento. Después de completar el procesamiento, el producto terminado debe ser inspeccionado para garantizar que cumpla con los requisitos. En conclusión, la operación CNC es un trabajo que requiere conocimiento y habilidades profesionales. Solo dominar las tecnologías y métodos operativos relevantes se puede garantizar la eficiencia y la calidad del procesamiento. Con el desarrollo continuo de la tecnología, las operaciones de CNC evolucionan constantemente y se han convertido en un vínculo importante indispensable en la industria de la fabricación moderna.
Entre los materiales involucrados en el mecanizado, el aluminio debe ser los más extensos, por lo que si el procesamiento eficiente del aluminio se ha convertido en un dolor de cabeza para muchas empresas, la competencia del mercado es muy feroz, el precio se está reduciendo cada vez más, mientras controla el costo, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI, TI TI TI Debería ser un procesamiento más eficiente del aluminio, a continuación discutiremos cuáles son las precauciones para el procesamiento eficiente del aluminio. Primero de todos, el estado de la máquina herramienta debe verificarse, incluido el tornillo de plomo, el huso y otros componentes centrales, estos son uno De las condiciones que determinan la salud de la máquina herramienta, la máquina herramienta no es saludable, es difícil garantizar el procesamiento eficiente de las piezas de aluminio; En el proceso de procesamiento, se debe prestar atención a la alta temperatura generada durante el proceso de corte, después de un enfriamiento rápido, la pieza de trabajo es fácil de deformarse, lo que resulta en un tamaño excesivo, y no se puede garantizar la precisión de las piezas, por lo que elegir el corte correcto El fluido para el enfriamiento también es el más importante; en la etapa de diseño del proceso antes del procesamiento de la pieza de trabajo, debemos seguir la primera desbocada, después del modo de acabado, la primera cara después del hoyo y luego la cara final, la primera cara grande después de la cara pequeña , etc., el diseño de los accesorios de herramientas debe estar bien, minimizar la cantidad de tiempos de sujeción, el uso de accesorios combinados, etc., el accesorio reduce sin problemas el impacto de los chips de aluminio en la pieza de trabajo para garantizar que el acabado de la superficie de las piezas no se ve afectado; en términos de parámetros de máquina y parámetros de procesamiento, los parámetros de alimentación deben diseñarse razonablemente en combinación con la precisión del tamaño de la pieza de trabajo y la herramienta para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo en el proceso de procesamiento; Además de las siguientes precauciones, también se deben considerar factores como la resistencia de la sujeción, y para algunos materiales de aluminio que no han liberado el estrés, el tratamiento con envejecimiento debe llevarse a cabo antes del procesamiento y luego procesar después del alivio del estrés. La industria 3D Kaide Precision tiene una rica experiencia de mecanizado en el procesamiento de piezas de aluminio, no solo a menudo procesando grados convencionales de series 7, series 6, series 5, aluminio de 2 series, sino que también a menudo procesan aluminio especial de alta silicona y otros materiales.
Como persona que se dedica al mecanizado, el diseño razonable de la tolerancia de mecanizado del producto favorece el procesamiento y la garantía de calidad de las piezas, la tolerancia de mecanizado y la tolerancia de mecanizado a menudo se malinterpretan, lo que da como resultado que el diseño de la tolerancia de mecanizado no sea razonable y no pueda cumplir con los requisitos de dibujo de piezas y, finalmente, desechadas. El diseño de piezas mecánicas primero desde el punto de vista del ensamblaje, de acuerdo con la combinación de piezas para dar los estándares de tolerancia correspondientes, y las piezas en la empresa de mecanizado, debe considerar el procesamiento proceso y tratamiento de superficie para diseñar la tolerancia de procesamiento correspondiente. En la primera parte del desbaste, la tolerancia general es relativamente grande, para dejar el margen prevalecerá, en el acabado, se debe considerar el tipo de tratamiento superficial, de acuerdo con el tamaño del método de tratamiento superficial para diseñar la tolerancia dimensional del acabado. Para cumplir con la precisión del producto después del acabado, muchos ingenieros de procesos experimentados a menudo realizan un acabado fácil de acuerdo con los requisitos de los dibujos del cliente. Se lleva a cabo el control de tolerancia dimensional y se ignora la influencia dimensional provocada por el tratamiento de la superficie, lo que eventualmente conduce a la tolerancia de las piezas no se puede garantizar, reparar o desechado. Las tolerancias de mecanizado deben combinarse con la tecnología de procesamiento de producción y el tratamiento de superficie para establecer, si se trata del proceso de ensamblaje, también debe considerar el tamaño del cambio de ensamblaje, elegir qué tipo de método de ensamblaje, ensamblaje diferente
Procesamiento mecánico qué es fresado directo, qué es fresado inverso, fresado directo se refiere a la dirección de corte de las dos interfaces de la pieza de trabajo y la dirección entrante de la pieza de trabajo, fresado inverso se refiere a la dirección de corte de la pieza de trabajo y la dirección de avance de la pieza de trabajo hacia atrás.El cambio de fresado directo es de espesor a fino y el cambio de corte es de espesor a espesor. ¿Por qué el fresado inverso es fresado tradicional? La razón es que la fresadora tradicional se realiza a través de un tornillo ordinario y el espacio libre de la tuerca es muy grande; en el proceso de corte de hierro ordinario, el hierro debido al espacio libre del alambrón hace que la herramienta en el proceso de corte vibre, lo que resulta en la superficie de la pieza de trabajo. el acabado es deficiente y la tasa de desgaste de la herramienta es alta, y el fresado inverso puede cortar la herramienta en la dirección del movimiento del banco de trabajo, para eliminar la holgura del cable, resolver los problemas del fresado y puede participar en procesos de corte pesado.Pero en el procesamiento de máquinas CNC modernas, se recomienda adoptar el fresado, porque las máquinas herramienta CNC modernas, que generalmente utilizan husillos de bolas, varillas de bolas y holguras de tuercas, son pequeñas, la precisión de la transmisión, el pedido no se producirá, con problemas de tornillos comunes. y puede mejorar mejor la superficie del acabado del procesamiento y la vida útil de la herramienta, este es el conocimiento del mecanizado de fresado y fresado inverso, ¿aprendió?
Hay muchos tipos de materiales de procesamiento de metales, algunos materiales impopulares que incluso se dedican al procesamiento mecánico durante mucho tiempo también son extraños, como las aleaciones calables, las aleaciones de silicio y aluminio, por lo que el procesamiento de aleaciones calables es el mismo que el de los materiales inoxidables.Como todos saben, el material de acero inoxidable es uno de los materiales de procesamiento de metales más comunes, la apariencia de aleación de corte y el acero inoxidable 304 son muy similares, pero su dificultad de procesamiento es mayor que la del acero inoxidable 304, puede optar por utilizar el procesamiento de herramientas de acero inoxidable, el En el mercado actual sin herramientas especiales para cortar el procesamiento de aleaciones, cortar piezas de procesamiento de aleaciones principalmente piezas de comunicación óptica, el material de acero inoxidable se usa muy ampliamente, en comparación con el corte de procesamiento de aleaciones, materiales de procesamiento aún más impopulares.La cuota de mercado del procesamiento de aleaciones registrables es muy pequeña, hay muy pocas empresas dedicadas al desarrollo de materiales de corte de aleaciones, hay muchos materiales cortables importados, el procesamiento de aleaciones de corte importadas es más fácil que el nacional, lo cual también es uno de los principales Razones por las que muchas empresas de procesamiento de aleaciones cortables eligen materiales importados.Modelos CNC JCR, Dedicado al procesamiento de piezas de comunicación óptica durante muchos años, tiene una rica experiencia en procesamiento de aleaciones de corte y procesamiento de aleaciones de aluminio y silicio, los materiales de procesamiento convencionales son cobre anaeróbico, aluminio con alto contenido de silicio, aleaciones de corte, aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, etc.
Las empresas dedicadas al mecanizado de piezas de precisión se ocuparán más o menos de la planta de tratamiento de superficies, porque las piezas de mecanizado de precisión son generalmente un tratamiento de superficie, para mejorar el rendimiento de las piezas de mecanizado de precisión provocan corrosión, por lo que hoy 3 d kai y juntos para compartir las piezas de mecanizado de precisión qué Cuáles son los métodos convencionales de tratamiento de superficies?Primero, el tratamiento de la superficie se basa generalmente en los materiales y la precisión de las piezas de mecanizado de precisión, el grado de selección, para controlar su calidad, los materiales de aluminio utilizados convencionalmente, la elección general del tratamiento de la superficie tiene el color del ánodo, ánodo negro, ánodo de color, duro. ánodo, color ácido Ming, oxidación conductora, etc., de acuerdo con los requisitos de las piezas, seleccione las diferentes categorías de oxidación, por supuesto, el aluminio no solo puede mejorar la capacidad de mecanizado de precisión de piezas mediante oxidación, sino que también se puede utilizar para niquelado. , plateado, dorado y otros métodos de tratamiento de superficies. Las piezas de mecanizado de precisión en la etapa inicial de diseño del proceso de ingeniería deben dejar un cierto espacio de tamaño de procesamiento para garantizar la precisión dimensional de las piezas de mecanizado de precisión después del tratamiento de la superficie.El proceso de oxidación es solo para el aluminio, entonces, ¿cuáles son los métodos de tratamiento superficial del acero al carbono convencional? Las piezas de mecanizado de precisión para el procesamiento de acero al carbono generalmente pueden elegir níquel químico, níquel brillante, electroforesis, tratamiento de superficie convencional con inscripción galvanizada, incluido el enchapado. El control del tamaño del Ge es particularmente difícil, por lo que si elige cromado, debe considerar un buen margen de enchapado y una posición de enchapado colgante, evite el Tamaño de alto y bajo potencial.Los materiales de cobre y acero al carbono pueden elegir el mismo tipo de tratamiento de superficie, las piezas de mecanizado de precisión de procesamiento de cobre deben prestar atención a la tasa directa de tratamiento de superficie; una vez que falla el tratamiento de superficie, la reparación provocará corrosión de la pieza de trabajo en el producto, lo que resultará en desechos del producto. .JCR CNC Models se dedica a la industria del mecanizado de precisión durante muchos años, con una amplia experiencia en mecanizado de precisión, procesamiento perenne de piezas de equipos médicos, piezas de equipos de comunicación óptica, piezas militares y otras piezas de mecanizado de precisión.
JCR CNC Models se dedica a piezas de precisión desde hace más de 10 años. Desde el procesamiento inicial de piezas de comunicación óptica hasta el procesamiento actual de piezas militares, el coeficiente de dificultad es cada vez mayor, entonces, ¿cómo diseñar la tolerancia del proceso de procesamiento de piezas complejas de precisión? Para una breve participación:En el proceso de mecanizado de precisión, cambiamos la geometría de las piezas para procesar el tamaño de corte, lo que yo llamo margen de procesamiento. El tamaño de la asignación de procesamiento tiene un gran impacto en la velocidad, la calidad y el costo de procesamiento. Si el margen de procesamiento es demasiado grande, no sólo aumentará la cantidad de mano de obra de procesamiento, reducirá la eficiencia de la producción, sino que también aumentará el consumo de materiales, herramientas y energía, y aumentará el costo de procesamiento. Si el margen de procesamiento es demasiado pequeño, no puede eliminar varios defectos de la superficie y el error del proceso anterior, ni puede compensar el error de instalación de la pieza de trabajo en el proceso de procesamiento, lo que es fácil de desechar la pieza de trabajo.El margen de corte se utiliza comúnmente en nuestro procesamiento mediante los siguientes métodos:1. Consulta la tablaDe acuerdo con los datos del margen de procesamiento proporcionados por el manual de procesamiento correspondiente, combinados con la situación de producción real de nuestra fábrica, el margen de procesamiento se determina después de la corrección, que es un método común en las grandes plantas de procesamiento.2. El método de estimación empíricaDetermine la asignación de procesamiento de acuerdo con la experiencia de procesamiento de los técnicos de procesamiento. ¿Cuál es la base principal por la que el personal del proceso de procesamiento determina el estándar de asignación de procesamiento?(1) El margen mínimo de procesamiento se utiliza para acortar el tiempo de procesamiento y reducir el costo de fabricación de la pieza de trabajo.(2) Debe haber suficiente margen de procesamiento, especialmente para el procedimiento de procesamiento final. El margen de mecanizado deberá garantizar la rugosidad de la superficie, el tamaño, la forma y la precisión de la posición especificadas en los planos de mecanizado (3) y un margen de mecanizado suficiente para eliminar la deformación de la pieza de trabajo causada por el tratamiento térmico.(4) Al formular el margen de procesamiento, se deben considerar los posibles cambios de los métodos de procesamiento, el equipo de procesamiento y las piezas de trabajo en el proceso de procesamiento. (5) Al formular el margen de procesamiento, se deben considerar el tamaño, la forma y otros factores de la pieza de trabajo. 3. Método de análisis y cálculo.De acuerdo con la fórmula teórica y los datos experimentales relacionados, los factores que afectan el subsidio de procesamiento se analizan y calculan para determinar el subsidio de procesamiento. ¿Cuál es la fórmula de cálculo del subsidio de procesamiento?(1) La asignación mínima se calcula de la siguiente manera:Tratamiento superficial: zbmin = aamin abmaxProcesamiento del cilindro: 2 zbmin = Damin dbmaxTratamiento de superficie interna: zbmin =abmin aamaxProcesamiento del orificio interior: 2zbmin =dbmin damaxNota: zbmin (margen mínimo en un lado en este proceso), 22 bmin (margen mínimo de diámetro de doble cara en este proceso), aamin, amin, aamax, damaX (tamaño límite mínimo y máximo del proceso anterior), abmin, dbmin , abmax, dbmax (tamaño límite mínimo y máximo de este proceso (después del procesamiento))(2) La fórmula de cálculo de la exención fiscal máxima es la siguienteZbmáx =Zbmín + Ta + Tb2Zbmáx=2Zbmín +Tda +TdbNota: TA, TDA (tolerancias dimensionales y de diámetro para el proceso anterior), TB, TDB (tolerancias dimensionales y de diámetro para este proceso)(3) Fórmula de cálculo de la tolerancia básica del procesamiento de superficies internas y externas:Asignación unilateral: ZB basic =zbmin + taMargen de columna: 2 ZB base = 2 zbmin + TDOMargen de orificio interior: 2 ZB base = 2zbmin + TDALo anterior es el método de diseño del proceso de procesamiento de piezas de precisión complejas, que a menudo utiliza el personal dedicado al diseño de ingeniería, o los técnicos de programación también se referirán a él.
Solo cnc El equipo de procesamiento pertenece al equipo de procesamiento de precisión, en el proceso de uso diario, ¿es propicio para garantizar la longevidad y precisión del equipo de procesamiento CNC?Para los equipos de procesamiento CNC se divide en mantenimiento diario y mantenimiento mensual, mantenimiento trimestral, que generalmente decimos mantenimiento de nivel 1, mantenimiento secundario, mantenimiento terciario, diferentes niveles de mantenimiento, el contenido del proyecto es más irrelevante, el objetivo también es diferente, en Para garantizar la precisión del equipo de procesamiento CNC, las empresas utilizarán equipos de procesamiento CNC para diferentes grados de operaciones de mantenimiento.El nivel de mantenimiento es para el mantenimiento de rutina. Generalmente, preste atención a si es necesario agregar aceite lubricante, verifique si la presión del aire es normal, si el refrigerante es suficiente; Generalmente se requiere mantenimiento secundario para verificar si la pantalla del filtro de limpieza está limpia, si toda la máquina está limpia, si la biblioteca de cuchillas está limpia; El mantenimiento de tres niveles debe verificar si el manguito de la garra del clip es normal, reemplazar el refrigerante y limpiar el tanque de agua, verificar si la cadena está desgastada, para el aceite del husillo, reemplazar el equipo de procesamiento cnc, puede garantizar eficazmente la vida útil del equipo y reducir la tasa de fallas del equipo, brindar sólidas garantías para la producción y entrega, por lo tanto, no se debe ignorar el mantenimiento del equipo de procesamiento cnc, solo para mantenimiento y mantenimiento científico, con el fin de brindar una sólida garantía para la producción.
Modelos CNC JCR, se centra en las empresas de mecanizado de precisión CNC, hoy para hablar sobre los problemas comunes de los puntos de mecanizado de precisión CNC, ¿cómo debemos evitarlos y prevenirlos?Los siguientes son los problemas comunes del mecanizado de precisión CNC:Punto de problema común de mecanizado de precisión CNC: - - -sobrecorteA, el sobrecorte causado por el problema de corte se debe a la flexibilidad de la herramienta larga u otras razones, el sobrecorte en el proceso de procesamiento; B, parámetros de procesamiento del equipo irrazonables, rotación del equipo demasiado rápida o demasiado grande, que también es una de las causas del sobrecorteC. El método de sujeción incorrecto también es una de las razones del mecanizado de precisión CNCPunto de problema común de mecanizado de precisión CNC: - - -rebabaA, la rebaba del orificio transversal es uno de los problemas más problemáticos del procesamiento de precisión CNC, la rebaba del orificio de procesamiento trasero ciertamente volteará el orificio procesado frontal, lo que resultará en residuos de la rebaba, B, la rebaba de la raíz también está muerta las rebabas de esquina son difíciles de resolver el problema del procesamiento de precisión CNC; en términos generales, en la medida de lo posible, elija una herramienta pequeña para el ángulo;C, la rebaba producida por el ángulo, hay muchos dibujos de piezas que no permiten la campana invertida del ángulo afilado, lo que conduce directamente a que la rebaba producida por el ángulo procesado dependa de la eliminación manual, y el riesgo es muy alto.Punto de problema común de mecanizado de precisión CNC- - - -el punto no está permitidoA, las rebabas procesadas afectarán la precisión de la división, lo que resultará en la división y el desperdicio de piezas;B. La tolerancia del dato es demasiado grande, lo que da lugar a puntuaciones inexactas;C. El error de los operadores también causará inexactitud o compensación de datos incorrecta.4. Punto problemático común del mecanizado de precisión CNC: - - -deformaciónA. La liberación de tensión del material provocará la deformación de las piezas, lo que dará como resultado un tamaño deficiente y desechos de las piezas;B. El método de sujeción es incorrecto, lo que provoca la deformación de las piezas y cambios de tamaño después de soltar el clip:C. la cantidad de corte es demasiado grande, lo que provoca la deformación de las piezas.Los problemas anteriores son problemas comunes del mecanizado de precisión CNC. En términos generales, siempre que el personal técnico dedicado al mecanizado de precisión CNC haya encontrado estos problemas, si lo solucionamos
Según el desarrollo actual de la industria del mecanizado de precisión, la polarización, la complejidad y la precisión de las piezas son cada vez mayores; Desde la perspectiva de la industria del mecanizado de precisión, el contraste entre el costo y el precio de mercado conduce al desarrollo de las empresas, entonces, ¿cuáles son los costos de la industria del mecanizado de precisión?En la actualidad, en las tres soluciones de cuentas dedicadas a empresas de mecanizado de precisión, la primera es el creciente costo de alquilar plantas industriales. A partir de 2017, los costos de alquiler de plantas industriales han aumentado considerablemente, la facturación y el doble de procesamiento, lo que representa aproximadamente 15% del coste actual de las empresas de mecanizado de precisión; A continuación, es el aumento de los costos laborales, con la mejora de las leyes y regulaciones, los costos laborales también crecerán, los conflictos laborales son la línea roja que las empresas no tocan, la entrada en seguridad contra incendios, el aumento de la inversión en gestión, y uno de los crecientes costos actuales; amortización de equipos, La desaparición del dividendo después del envejecimiento y la desaparición del dividendo del costo laboral, Insumos de equipos constantemente actualizados, Hacen que la industria del mecanizado de precisión sea cada vez más difícil.La entrada, la producción y la cotización del equipo nunca pueden igualar el mercado, esta también es una de las causas de los costos de la industria del mecanizado de precisión, la competencia de la industria del mecanizado de precisión también es cada vez más grande y la demanda de talento es una de las razones del aumento de los costos, la excelente El personal técnico paga básicamente cinco dígitos; de lo contrario, es difícil contratar personal técnico excelente y no puede satisfacer la demanda de tecnología.El ciclo de pago del mercado es más largo y la aceptación es cada vez mayor, lo que conduce a la ruptura de la cadena de capital empresarial, la necesidad de resolver el problema mediante préstamos financieros y, además, conduce a dificultades en la industria del mecanizado de precisión y en el funcionamiento empresarial. La gran inversión en activos de equipos, la baja producción y la lentitud en el cobro de pagos parecen haberse convertido en un fenómeno normal en la industria del mecanizado de precisión.
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